簡(jiǎn)要描述:鍍鋅鐵皮管道保溫工藝拆除原保護(hù)層保溫層→中間檢查→安裝巖棉管殼50㎜→中間檢查→安裝鍍鋅鐵皮0.5㎜→竣工驗(yàn)收。
品牌 | 其他品牌 | 供貨周期 | 現(xiàn)貨 |
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主要用途 | 保溫 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,石油,制藥 |
1、鍍鋅鐵皮管道保溫施工工藝
拆除原保護(hù)層保溫層→中間檢查→安裝巖棉管殼50㎜→中間檢查→安裝鍍鋅鐵皮0.5㎜→竣工驗(yàn)收。
2、鍍鋅鐵皮管道保溫設(shè)計(jì)及施工要求
(1)設(shè)計(jì)要求
伴熱管線的絕熱施工,每隔1000-1500mm,用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無(wú)局部過(guò)熱要求,主管和伴熱管可直接捆扎在一起;有防止局部過(guò)熱要求是,主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。
水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15°~45°處,縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí),縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。
管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm??v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外,應(yīng)以封閉好,外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時(shí),固定間距約為200mm。
設(shè)備與垂直管線上的金屬保護(hù)層,應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié),應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。
設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分瓣下料。
(2)施工技術(shù)要求
①第一層保溫板施工,同層要錯(cuò)縫,縫隙不得大于5mm,大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。
②保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。
③保溫材料第二層與第一層要做到同層錯(cuò)縫,上下層壓縫,其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。
3.鍍鋅鐵板保溫金屬外護(hù)層安裝施工方法
(1)直管
1)確定下料長(zhǎng)度
用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位,按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸(搭接),確定下料數(shù)值。
2)加工接縫
在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫(大頭12mm,小頭15mm),并在大頭端做好記號(hào)。
3)加工卷圓
將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)上加工,注意直徑不能卷得太小。
4)筒體搖線
放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋,加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端,圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值:
5)現(xiàn)場(chǎng)安裝
把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面,把兩邊接縫搭接在一起,用手提電鉆鉆孔,抽芯拉鉚釘固定,拉鉚釘間距約為200mm,對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層,軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋,拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm,禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm,環(huán)向搭接宜順管路坡向,即環(huán)向搭口應(yīng)向下。
6)靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼,應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸紋(鋸齒形),保護(hù)保溫材料。保溫外徑大,鋸齒形的間距也大,反之則小些。
(2)彎管
1)彎管金屬保護(hù)層
下料長(zhǎng)度為根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸,與直管套接不小于100mm,加工安裝方法同直管。
2)蝦米彎金屬保護(hù)層
可按平行線法展開放大樣或展開計(jì)算下料,也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加100mm、下料寬度為外圓周長(zhǎng)的1/12,剪成長(zhǎng)條修剪(需加上套接尺寸)。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至15~250mm,不加拉鉚釘,使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。
(3)三通
加工安裝方法同直管,支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。
(4)加工安裝注意事項(xiàng)
1)不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層,如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層,以免重新搭腳手架。
2)金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確,合理套裁,減少零星邊角余料。
3)加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊,并編號(hào)以便取用。
4、鍍鋅鐵板保溫防腐層、保溫、保護(hù)層檢查
(1)外觀檢查:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查,無(wú)微孔者合格。
(2)涂層厚度檢查:采用磁性(或超聲波)測(cè)厚儀檢測(cè),要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下:
采用磁性測(cè)厚儀測(cè)厚,相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。
檢查點(diǎn)為塊上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn),并作好記錄。
涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值,也不得高于規(guī)定值,允許偏差為±5%。
(3)涂層附著力檢查:用打叉劃格法檢查涂層附著力。
(4)檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固,支承件不得露在保溫層外。
(5)檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計(jì),也可采用鋼探針。檢查時(shí)將鋼探針垂直刺入,直達(dá)到設(shè)備或管道壁上,再用鋼尺度量厚度,讀數(shù)精度要達(dá)到±1mm。
(6)質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為,設(shè)備每30m2應(yīng)抽查三處,管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時(shí),應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查,仍有1/2不合格時(shí),應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。
(7)保護(hù)層外觀檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定:
管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直,并成整齊的直線。
管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向,應(yīng)與管道的坡度方向一致。
金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
在已安裝的金屬護(hù)殼上,嚴(yán)禁踏踩或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位,應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。
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